注塑模具加工途徑

  注塑模具加工——以塑料勺子模具為例。

  首先制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)須符合模具制造的工藝性和可行性。模具的設(shè)計(jì)需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性。模具材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，還要根據(jù)模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。對(duì)于注塑模具加工，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類(lèi)材料時(shí)，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼。勺子模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消應(yīng)力集中，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；在設(shè)計(jì)中減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。勺子模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)。

   注塑模具加工過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。在注塑模具加工過(guò)程中首先要合理選擇高精度的加工方法，同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而好地提高模具質(zhì)量。